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    新闻中心

    硫化机联网改造和PLC控制装置改造

    浏览数量:577发表时间:2020-09-27


    第一应用背景


    目前,用于生产各种橡胶气体和液体密封的硫化机自动控制装置主要集中在硫化机生产参数的检测和控制上,只具有现场生产设备的单一自动控制功能,不能自动处理和集中管理生产数据,不能实现自动统计、报表、报表生成等,导致硫化机生产参数不能自动进入企业管理信息库平台,影响数据的真实性和唯一性,同时需要专业统计人员对各种数据进行人工统计。目前生产制造各种各样橡胶气、液密封件的硫化机自动化控制装置多侧重于硫化机生产参数的检测和控制,并且只具备现场生产设备的单机自动化控制功能,不可以开展生产数据的自动化处理和集中化管理,更不可以实现相应数据的自动化统计、报表、报表生成等,造成硫化机生产参数不可以自动进到企业管理信息库平台,影响数据的真实性和唯一性,同时还需要专业的统计人员对各种各样数据开展人工统计,这种工作模式对企业提升人员的利用率和工作效率非常不利,严重影响生产能的提高。

    第二技术性难题

    本项目的技术难点主要在于硫化机网络的改造部分,硫化机网络的改造过程包括硫化机设备的改造和plc控制装置的改造,其特点是需要在硫化机上下加热夹板上设置一套温度检测装置,硫化机加热夹板上的位置检测装置.上述温度检测装置通过温度变送器和模拟/数字转换装置与plc控制装置的i/o端口、plc控制装置的i/o端口和位置检测装置的信号、硫化油泵的控制电路、按钮操作装置和压力下限检测装置连接。

    plc控制装置与触摸屏连接,通过通信单元(通信端口)与采集控制服务器连接;采集控制服务器与应用服务器连接;应用服务器与查询统计和薪酬管理pc连接;PC与打印机连接;应用服务器与企业其他局域网服务器连接,建立通信连接和数据信息交换。


    第三解决办法


    根据客户的生产现状,本公司利用自己开发的DMS-SCADA数据采集和监视系统提供了设备网络、自动采集、动态监视、集中管理的专业数据自动化解决方案。该解决方案有助于补充硫化行业对模具温度测量的不正确空白,可以实现模具温度的正确测量,打破原设备对配方数量、人工操作的限制,解决提高生产能力对设备的过度依赖,实现设备技术参数、技术配方的动态发行,帮助企业实现设备温度的正确测量,实现远程监视报告,提高生产能力对设备的完全依赖性,帮助企业进行电子报告。

    5应用范围

    从事航空、宇宙、船舶等防卫工业橡胶密封产品的开发和生产机构。


    6关于澄江股份


    江苏成江机械有限公司是一家以工业互联网技术为基础的智能化制造解决方案提供商,已获得国家双软认证和高新技术企业荣誉。公司的业务涵盖了设计、仿真、试验、生产、制造、维修等产品整个生命周期所需的所有工具和技术服务。公司位于设备制造业的顶端,是“设备连接器、数据分析、仿真服务提供商”,帮助中国航空、航天、武器、船舶、核工业、燃气轮机、电子等用户提升智能化制造业,提高效率,节约成本,优化工艺,降低损失。



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